Совместными
усилиями
к общему успеху
с 1997 года
«Интех ГмбХ»

Турбодетандеры

Компания ООО «Интех ГмбХ» предлагает своим заказчикам под заказ, расчет, подбор, комплектацию и поставку "под ключ" широкого спектра турбодетандеров.

Рабочие параметры предлагаемых турбодетандеров:






  • мощность: от 100 до 50000 кВт;
  • давление на входе: до 150 атм;
  • производительность: до 60 млн.м³/сут;
  • температура на входе: от -196°С;
  • изоэнтропийный КПД детандера: до 90% (в зависимости от сочетания параметров).





Предлагаемые типы турбодетандеров:

Детандер с гидротормозом
Находит применение там, где необходима небольшая (до 100 кВт) холодопроизводительность, а утилизация мощности, вырабатываемой детандером (в электроэнергию или компрессию газа) экономически не целесообразна.

Детандер-компрессор




Имеет гораздо более широкое применение. После сепарации тяжелых углеводородов в сепарационном барабане, газ сжимается в центробежном компрессоре. Агрегат имеет единый вал с одним колесом детандера и одним компрессорным колесом, установленных оппозиционно на валу. Этот тип турбодетандера применяют в технологических циклах для понижения температуры газа (получения холода) и для повышения давления технологического газа вследствие работы ступени компрессора.

Детандер-генератор.
Используется для выработки электроэнергии (с получением холода) в технологических установках и на газораспределительных станциях при регенерации (утилизации) энергии сжатого газа.

Варианты исполнения:

  • с подшипниками традиционного типа (масляные подшипники)
  • с активными магнитными подшипниками;
  • с различными системами уплотнения вала.

Поставляемые турбодетандеры сертифицированы в соответствии с нормами и правилами России и стран СНГ и имеют все необходимые разрешения для использования на их территории.

Область применения:

Турбодетандеры с успехом применяются в области переработки природного газа и нефтехимии, в энергетике.

При работе с природным газом можно также выделить следующие применения турбодетандеров: контроль точки росы, регенерация этана, охлаждение и сжижение газов и проекты с большим расходом жидкости на выходе из детандера.

Основные направления применения турбодетандеров:






  • Рынок промышленного газа
  • Танкеры для перевозки сжиженных природных газов
  • Морские платформы
  • Газоперерабатывающие заводы
  • Заводы по производству сжиженного природного газа
  • Заводы по производству олефинов
  • Выработка электроэнергии для станций снижения давления и газогенераторных станций

Особенности конструкции предлагаемых турбодетандеров

1. Корпус турбодетандера

Проектируется и изготавливается по спецификациям стандарта ASME.
Гидравлические испытания проводятся под давлением, превышающим в 1.5 раза максимально допустимое рабочее давление.
Материал выбирается под конкретное применение.

2. Рабочее колесо турбодетандера

Открытое / закрытое рабочее колесо 3D.
Высокая производительность: до 92%.
Измельчение твёрдых посторонних частиц.
Термическая обработка для максимальной прочности и долговечности
Материал: алюминиевый сплав, нержавеющая сталь или титан.

3. Входные направляющие лопатки

Аэродинамически эффективная конструкция.
Эрозионноустойчивый материал.
Широкий эксплуатационный диапазон.

4. Вал

Специальные приспособления для обеспечения крутящего момента трансмиссии

5. Лабиринтное уплотнение

Очень надежная и безопасная система.

6. Подшипники

Комбинация радиально упорного подшипника с самоустанавливающимися сегментами и осевого упорно конического подшипника.
Максимальная устойчивость и надежность.

7. Корпус компрессора

Проектируется и изготавливается по спецификациям стандарта ASME.
Гидравлические испытания проводятся под давлением, превышающим в 1.5 раза максимально допустимое рабочее давление.
Материал подбирается под конкретное применение.

8. Рабочее колесо компрессора

Открытое рабочее колесо 3D.
Высокая производительность.
Измельчение твердых посторонних частиц.
Термическая обработка для максимальной прочности и долговечности.
Материал: алюминиевый сплав, нержавеющая сталь или титан.






Регулируемые входные лопатки турбодетандера спроектированы так, чтобы обеспечить нулевые перепускные потери (без потерь для производительности), прецизионный контроль движения и высокую производительность для широкого эксплуатационного диапазона.






То же самое относится к проектированию рабочих колес, широкое использование моделирующих компьютерных программ для оптимизации формы насадок. Это позволяет осуществить оптимальное проектирование лопаток и ограничение размеров привода.

Предварительно подготовленные материалы, соответственно подобранные допуски и специальная обработка рабочих поверхностей обеспечивают плавную эксплуатацию при всех рабочих условиях.

Усовершенствованные рабочие колеса для турбодетандеров






Рабочие колеса турбодетандеров изготавливаются под конкретные задачи заказчиков, чтобы обеспечить наилучшие рабочие параметры и максимальную производительность. Они изготавливаются из кованых цельных заготовок.






Рабочие колеса турбодетандеров изготавливаются из алюминиевых сплавов, титана или нержавеющей стали, чтобы свести к минимуму производственные потери из-за зазора бандажа лопаток с открытыми рабочими колесами. Все рабочие колеса турбодетандеров и компрессоров спроектированы так, чтобы обеспечить максимальную производительность. Анализ методом нормальных волн производится для каждого рабочего колеса с применением последних методик анализа последствий отказов, избегая резонанса лопаток рабочего колеса.

Компания ООО «Интех ГмбХ» предложит расчет и выбор турбодетандера по предоставленным техническим данным с любыми параметрами и требованиями.






Контакты компании