Рабочие параметры предлагаемых турбодетандеров:
Предлагаемые типы турбодетандеров:
Детандер с гидротормозом
Находит применение там, где необходима небольшая (до 100 кВт) холодопроизводительность, а утилизация мощности, вырабатываемой детандером (в электроэнергию или компрессию газа) экономически не целесообразна.
Детандер-компрессор
Имеет гораздо более широкое применение. После сепарации тяжелых углеводородов в сепарационном барабане, газ сжимается в центробежном компрессоре. Агрегат имеет единый вал с одним колесом детандера и одним компрессорным колесом, установленных оппозиционно на валу. Этот тип турбодетандера применяют в технологических циклах для понижения температуры газа (получения холода) и для повышения давления технологического газа вследствие работы ступени компрессора.
Детандер-генератор.
Используется для выработки электроэнергии (с получением холода) в технологических установках и на газораспределительных станциях при регенерации (утилизации) энергии сжатого газа.
Варианты исполнения:
Поставляемые турбодетандеры сертифицированы в соответствии с нормами и правилами России и стран СНГ и имеют все необходимые разрешения для использования на их территории.
Область применения:
Турбодетандеры с успехом применяются в области переработки природного газа и нефтехимии, в энергетике.
При работе с природным газом можно также выделить следующие применения турбодетандеров: контроль точки росы, регенерация этана, охлаждение и сжижение газов и проекты с большим расходом жидкости на выходе из детандера.
Основные направления применения турбодетандеров:
1. Корпус турбодетандера Проектируется и изготавливается по спецификациям стандарта ASME. 2. Рабочее колесо турбодетандера Открытое / закрытое рабочее колесо 3D. 3. Входные направляющие лопатки Аэродинамически эффективная конструкция. 4. Вал Специальные приспособления для обеспечения крутящего момента трансмиссии 5. Лабиринтное уплотнение Очень надежная и безопасная система. 6. Подшипники Комбинация радиально упорного подшипника с самоустанавливающимися сегментами и осевого упорно конического подшипника. 7. Корпус компрессора Проектируется и изготавливается по спецификациям стандарта ASME. 8. Рабочее колесо компрессора Открытое рабочее колесо 3D. |
Регулируемые входные лопатки турбодетандера спроектированы так, чтобы обеспечить нулевые перепускные потери (без потерь для производительности), прецизионный контроль движения и высокую производительность для широкого эксплуатационного диапазона.
То же самое относится к проектированию рабочих колес, широкое использование моделирующих компьютерных программ для оптимизации формы насадок. Это позволяет осуществить оптимальное проектирование лопаток и ограничение размеров привода.
Предварительно подготовленные материалы, соответственно подобранные допуски и специальная обработка рабочих поверхностей обеспечивают плавную эксплуатацию при всех рабочих условиях.
Усовершенствованные рабочие колеса для турбодетандеров
Рабочие колеса турбодетандеров изготавливаются под конкретные задачи заказчиков, чтобы обеспечить наилучшие рабочие параметры и максимальную производительность. Они изготавливаются из кованых цельных заготовок.
Рабочие колеса турбодетандеров изготавливаются из алюминиевых сплавов, титана или нержавеющей стали, чтобы свести к минимуму производственные потери из-за зазора бандажа лопаток с открытыми рабочими колесами. Все рабочие колеса турбодетандеров и компрессоров спроектированы так, чтобы обеспечить максимальную производительность. Анализ методом нормальных волн производится для каждого рабочего колеса с применением последних методик анализа последствий отказов, избегая резонанса лопаток рабочего колеса.
Компания ООО «Интех ГмбХ» предложит расчет и выбор турбодетандера по предоставленным техническим данным с любыми параметрами и требованиями.
Технический департамент: info@intech-gmbh.ru, тел. +7 (499) 261-08-45.
Центральный сайт компании Интех ГмбХ
Филиал компании в Казахстане – ТОО "Интех СА"